Древнейшее сельскохозяйственное производство переходит на промышленные рельсы.
В. ДЗЕРНИКОВ, специальный корреспондент журнала «Наука и жизнь»
Технология получения льняного волокна достаточно проста, и мало изменилась за прошедшие столетия. Все так же приходится теребить лен - выдергивать его стебли, чтобы не потерять волокно в корнях; вязать их в снопики, молотить, чтобы отделить семена, затем расстилать на лугах тонким слоем и ждать, терпеливо ждать, покуда августовские росы, солнце, и микроорганизмы не сделают свое дело - не освободят волоконца от древесины; и тогда можно будет снова собрать лен, снова связать его в снопики, чтобы потом сушить, мять, трепать, чесать, пока не очистится шелковистое волокно от древесных плевел.
Следовательно, все так же, как, и сотни лет назад, приходится уповать на хорошую погоду и проклинать дождь, и заморозки, способные свести на нет труд и надежду всего года, и сетовать на нехватку рабочих рук, когда приходит долгожданная пора поднимать лен, потому, что в это же время поспевают картофель и зерновые.
Правда, последующие стадии - переработка волокна в пряжу, а потом, и в изделия - со временем, с появлением мануфактур, ушли из сельского хозяйства в промышленность, но в целом положение осталось ненормальным вся технология стала похожей на странного кентавра, чьи передние копыта весело цокают по асфальту, в то время, как задние вязнут в хляби.
Поэтому в последние годы в ряде стран, и в том числе в СССР, были предприняты попытки забрать процесс получения тресты из льносоломки - самое уязвимое звено в длинной технологической цепи - из сельского хозяйства в промышленность, чтобы заменить капризную росяную мочку более управляемыми воздействиями.
В конце концов для чего все августовские муки? Чтобы отделить волокно от древесины, разрушить склеивающие их пектиновые вещества. Трехнедельное таинство оборачивается заурядным химическим процессом. А раз так, то зачем двадцать с лишним дней ждать милости от природы, когда можно их взять сразу же!
Промышленных методов первичной переработки льна три. Один из них - тепловая мочка. Он относительно старый, в нашей стране начал применяться еще в двадцатых годах. Мне удалось посмотреть тепловую мочку льна на Дзержинском льнозаводе в Белоруссии. Она, конечно, много совершенней мочки росяной.
Сначала льносолома, доставляемая из колхозов, укладывается на тележки, которые электрокарами завозят в камеры. Камеры герметично закрывают, и подают в них теплую мочильную жидкость. Заданная температура поддерживается паром. Под влиянием влаги, тепла и бактерий в льняном стебле происходят процессы брожения, разрушающие клеящие вещества. Примерно через 40 часов процесс заканчивается, жидкость сливают из камеры, и лен отправляют на промывку и сушку. Мочильная жидкость постоянно регенерируется в одной емкости с помощью кислорода воздуха оживляют аэробные бактерии, в другой восстанавливают свои силы анаэробные пектиноразлагающие бактерии, которым кислород не нужен. Регенерация способствует размножению микроорганизмов и, следовательно, интенсивности самой мочки.
Промывка, и сушка в отличие от первого этапа идут непрерывно на конвейере и длятся несколько часов. Всего на тепловую мочку, таким образом, уходит около двух суток. По сравнению с тремя неделями выигрыш значительный.
Дзержинский льнозавод выгодно отличается от многих аналогичных предприятий тем, что на нем установлена мощная 15-зонная сушилка, где за один проход влажность тресты уменьшается до 12 - 14 процентов. Кроме того, Минский научно-исследовательский институт первичной обработки лубяных волокон создает сейчас гам автоматизированное управление самой мочкой.
Отмоченный, и высушенный лен называется трестой; это и есть тот полуфабрикат, что колхозы поставляли, и сейчас еще во многих случаях поставляют на льнозаводы, и на пути к волокну тресте предстоит пройти еще несколько технологических этапов, и хотя они не новы, все же стоит один раз рассказать о них, так, как они входят непременной компонентой во все новые процессы первичной обработки.
Если мочка - процесс биохимический, то приготовление из тресты волокна - процесс чисто механический. Он состоит из трех ступеней плющения, мятья и трепания льняного стебля. Во время плющения ослабляется связь между древесиной, и волокном и, кроме того, уменьшается различие между толстыми и тонкими волокнами, материал становится более однородным. Мятье льна заключается в множественном изломе стеблей для разделения волокна, и древесины. Волокно эластично и при изгибах стебля не ломается, а более жесткая древесина крошится на мелкие кусочки. Эти кусочки - костра - при мятье еще не отходят полностью от волокон, поэтому стебли после плющения на гладких вальцах, и мятья на вальцах рифленых поступают на трепальные машины, где костра обивается с волокон специальными планками, которые так и называются - билы. Билы крепятся на вращающиеся барабаны; пучок стеблей, зажатый одним концом в транспортере, движется меж двух вращающихся навстречу друг другу барабанов, и из машины выходит уже не пучок стеблей, а пучок волокон.
К сожалению, при трепании часть длинных волокон рвется и обрывки - короткое волокно - падают вниз. Его собирают, и отправляют на специальную переработку, чтобы получить в конечном итоге некоторые менее ценные сорта льняных тканей, например, мешковину.
Несмотря на преимущества, которые имеет тепловая мочка перед росяной, ее все же нельзя считать совершенным процессом. Главная ее стадия осуществляется периодически и задерживает весь процесс. Поэтому несколько лет назад в Центральном научно-исследовательском институте промышленности лубяных волокон (ЦНИИЛВ) в Москве был разработан новый непрерывный ускоренный метод получения льноволокна - физико-химический. В нем все стадии идут на конвейере, весь процесс - от соломы до волокна - занимает всего час, а получение тресты - 30 минут. Первый образец установки, ее называют КУПЛ - конвейерная ускоренная поточная линия, - был испытан на Шкловском льнозаводе в Белоруссии, и сейчас там строится первый в стране опытный цех.
В новой технологической схеме заложены два принципа химическое, а не бактериальное разложение пектиновых клеев и непрерывность всех процессов. Правда, химическое разрушение более грубое, чем бактериальное, при этом могут ненароком расщепиться не только клеи, связывающие волокна, и древесину, но и вещества, соединяющие короткие волоконца в длинные волокна, а это уже явление нежелательное. Поэтому ученые построили процесс таким образом, что после каждого химического воздействия льносолому отжимают на вальцах, и промывают; примеси при этом удаляются и разрушение приостанавливается.
Если КУПЛ выдержит заводские испытания, то ее применение сулит народному хозяйству большие выгоды. Полчаса вместо трех недель, пять операторов вместо десятков рабочих, стабильное качество, не зависящее от погоды, - вот яркий пример научно-технического прогресса.
Наконец, существует еще один промышленный метод первичной обработки льна - чисто механический. Он осваивался ЦНИИЛВ в содружестве со Смоленским льнокомбинатом и Ярцевским льнозаводом. Суть его в том, что волокно освобождается от древесной оболочки грубым механическим воздействием. Если в предыдущих методах мятье и трепание производились лишь после того, как клеящие вещества были разрушены, то здесь мятье, и трепание проводят в самом начале, сразу запуская в машину льносолому. Конечно, древесина и клеящие вещества не отделяются полностью, они разламываются, освобождают волокно, но часть их все равно остается. Поэтому волокно выходит с завода не чистое, а с разными примесями. Оно называется поэтому лубом. Соответственно на прядильных фабриках, куда поступает волокно с заводов первичной обработки, приходится предусматривать дополнительное химическое воздействие, чтобы удалить примеси, облагородить ровницу - так называют промежуточное состояние между волокном, и пряжей.
Этот метод был внедрен на Смоленском льнокомбинате. Мне довелось посмотреть его в действии, и, надо сказать, он существенно отличается от мочильных методов не только простотой и экономичностью, но, и лучшими условиями труда. Нет мочильных камер, около которых зимой часто простужаются рабочие, нет весьма неприятного запаха, сопровождающего брожение.
Процесс начинается на льнозаводе. Поступающая из колхозов льносолома подается сразу на мяльно-трепальный агрегат. Он отличается в этом случае только тем, что вальцы мяльной машины имеют меньшее рифление. После того, как от волокна отделяется костра, трепаный луб отправляют на прядильно-ткацкое производство. Там он проходит все положенные волокну операции, с той лишь разницей, что на стадии варки ровницы - узкой, слегка крученной ленты из нескольких волокон - его приходится дополнительно облагораживать. Лубяную ровницу варят в щелочи под давлением, причем дольше, чем обычную, в полтора раза, с тем, чтобы растворить остатки примесей и клеящих веществ. Их не так мало в лубе - около 30 процентов.
Ткани, полученные из луба, по своим механическим свойствам ничуть не хуже сделанных из стланцевого волокна, а по внешнему виду - даже лучше. Луб не подвергался брожению, поэтому имеет больший блеск, и лучше красится. Капитальные затраты на производство луба и его переработку на 15 - 20 процентов меньше, чем на тепловую мочку.
Для сравнения разных методов первичной обработки льна полезно привести следующую таблицу:
Из таблицы ясно, что выигрыш, приносимый новыми методами первичной обработки, весьма существен. 17 рублей, выигранных на одной тонне льносоломы, при плане выпуска к концу пятилетки 640 тысяч тонн волокна, превращаются почти в 50 миллионов рублей. Это выигрыш легкой промышленности. Сельское же хозяйство выигрывает еще больше тысячи рабочих рук в самую страдную пору, и уверенность, что урожай льна не пропадет из-за плохой погоды.
Каким бы путем ни получалось льноволокно, при этом неизбежно образуется костра, причем в довольно больших количествах на каждую тонну соломы около 650 килограммов. Сейчас на большинстве льнозаводов костру считают балластом, отходом производства. Ее либо выбрасывают, либо, в лучшем случае, сжигают. Вместе с тем костра - прекрасное сырье для промышленности строительных материалов и мебельной промышленности. Некоторые заводы поняли это, и организовали у себя производство костроплит, аналогичных древесностружечным плитам.
Мне показали новый, только, что пущенный цех костроплит на Несвижском льнозаводе в Минской области. Это - современное, высокомеханизированное и автоматизированное предприятие, выпускающее за смену 60 - 65 легких, и прочных плит размером 3X2 метра; со временем производительность увеличится. Эти плиты - дефицит, их охотно покупают и Несвижский льнозавод делает деньги, можно сказать, из ничего - из того, что еще недавно засоряло заводской двор.
Производство костроплит весьма просто. Костру по трубопроводам с помощью потока воздуха подают на сушку, а оттуда на автоматические весы. Отмеренная доза смешивается в смесителе с мочевино-форм-альдегидной смолой, туда же добавляется отвердитель - хлористый аммоний, вода, и парафин. Пропитанная ими костра насыпается ровным слоем на алюминиевый поддон, причем снизу и сверху укладывается более мелкая, качественная костра, а крупные частицы запрятываются в середину. Затем этот слоеный пирог поступает в пресс, где под давлением 20 кг/см 2 при температуре 180 градусов происходит полимеризация смолы, связывающей костру в монолитную плиту. Через пять минут пресс открывается, и готовая плита сходит на конвейер. Дальше она отправляется на двухсуточную вылежку, чтобы спало внутреннее напряжение материала; затем плита обрезается по краям, шлифуется и отправляется потребителю.
Перемены, происходящие в первичной обработке льна, продиктованы временем. Нельзя более мириться с потерями льна, происходящими во время расстила на лугах, и с потерями рабочего времени колхозников. Современная наука и техника в состоянии взять на себя заботы о процессах, являющихся в своей основе химическими, и механическими и самой природой словно бы приготовленных к промышленному производству. Конечно, и там есть свои трудности, но с капризами технологии бороться легче, чем с капризами погоды. Новые промышленные методы сулят нашей экономике значительные выгоды; не случайно пятилетний план развития народного хозяйства предусматривает перевод в промышленность 55 процентов всей первичной обработки льна. Передовые предприятия РСФСР и Белоруссии уже начали выполнение решений правительства. Дело теперь за всей промышленностью.
Минск - Смоленск - Москва.
