Портативный прибор для измерения техногенного магнитного поля создан в Центре физического приборостроения Института общей физики Российской академии наук (г. Троицк Московской области).
Потребность в такого рода приборах возникла относительно недавно, когда было обнаружено вредное воздействие электромагнитных полей на самочувствие человека. Особенно полей магнитных, которые, как показали исследования, более для нас опасны, нежели электрические. Между тем места пребывания человека буквально пронизаны электромагнитными полями промышленного диапазона (50-400 Гц), причина которых - энергетические установки и городской транспорт, линии электропередач и связи, а также компьютеры и все виды бытовых электроприборов. Сегодня экологи уже говорят об электромагнитном загрязнении среды нашего обитания.
Троицкий магнитометр предназначен для измерения величины постоянного и переменного магнитного поля промышленного диапазона в любом, в том числе малодоступном месте. Поэтому размером он примерно с сотовый телефон, работает как от сети, так и от батарейного питания и снабжен выносным датчиком, который можно удалять от прибора на расстояние до 2 метров.
Принцип действия магнитометра - следующий. Состояние ферромагнетика датчика изначально определяется сильным вспомогательным полем самого прибора, а внесением его в измеряемое поле это состояние искажается. Именно анализ таких искажений и позволяет определить величину поля, которая затем высвечивается на табло ЖК-индикатора.
Интерес, однако, представляет не только сам прибор, но и результаты измерений, проведенных с его помощью в обычной квартире современного панельного дома. Оказалось, что большую часть времени магнитная обстановка на всей площади квартиры остается спокойной, но по утрам ситуация резко меняется. Особенно в выходные дни, когда напряженность магнитного поля в некоторых местах (например, у стены, за которой расположен электрощиток), превышает предельно допустимую в несколько раз.
Исследования показали, что наиболее сильные всплески напряженности электромагнитного поля связаны с перегрузками электросети, а более скромные создаются мощными электроприборами - холодильниками, телевизорами, мониторами компьютеров и т. д. Это, однако, не значит, что их электромагнитное излучение менее вредно, поскольку значение имеют и длительность пребывания человека возле прибора, и расстояние между ними. И даже их взаимное расположение, поскольку излучение, например, монитора гораздо интенсивнее сбоку, чем со стороны экрана, а включаемая лишь на несколько минут микроволновая печь куда безопаснее, чем обычная электрогрелка, если она долго работает в непосредственном контакте с телом.
В целом же проблема воздействия на человека низкочастотных электромагнитных полей пока только изучается, а механизм этого воздействия и возможные последствия до конца неизвестны. Избежать их можно при помощи проверки помещения компактным и удобным троицким магнитометром.
АЛМАЗНОЕ ПОКРЫТИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
В несколько раз увеличивает твердость и износостойкость деталей и инструментов разработанная в России уникальная технология. Она состоит в нанесении на поверхность предмета микронной толщины металлического покрытия с вкраплениями мельчайших алмазных зерен - диаметром не более 70 нм.
Такое покрытие (оно называется кластерным) наносится на деталь электрохимическим способом, а мелкодисперсный алмазный порошок находится в электролите во взвешенном состоянии. Применение подобной технологии позволяет использовать для изготовления деталей не традиционные для них высоколегированные стали и твердые сплавы, а куда более дешевые низколегированные углеродистые. Наносимое гальваническим способом покрытие может состоять из самых разных металлов - хрома, никеля, золота и т. д., слой его не превышает 500 микрон.
Можно не сомневаться, что область применения износостойких кластерных покрытий, в несколько раз увеличивающих срок службы деталей и инструментов, будет очень широкой. Они окажутся полезными и в добывающей промышленности (буры), и в автомобилестроении (двигатели внутреннего сгорания), и в станкостроении (сверла, фрезы и
т. п.), и в медицине (хирургические и стоматологические инструменты), и в быту (бритвы, ножницы, ножи для мясорубки), и в ряде других, самых разнообразных отраслей.
Технологии нанесения кластерных покрытий защищены Европатентом, а также патентами России.
ТЕХНОГЕННЫЕ ПОЖАРЫ МОЖНО ПРЕДОТВРАТИТЬ
Возгорание кабелей из-за короткого замыкания или старения изоляции стало за последние годы едва ли не самой характерной причиной большинства пожаров. Достаточно вспомнить пожар на Останкинской телебашне в 2000 году или пожар в здании самарского УВД, в котором погибли 57 человек, а всего пострадали более 300.
Значительная часть зданий в наших городах построена в 60-70-х годах и совершенно не отвечает современным требованиям. А усиление нагрузки в энергосетях в результате установки разного рода сервисной техники в помещениях и все возрастающей компьютеризации составляет уже прямую угрозу возникновения пожаров.
Проблема эта существует, разумеется, не только в нашей стране. Например, возгорание кабеля на фуникулере австрийского горнолыжного курорта унесло в минувшем году жизни 150 человек.
Избежать человеческих жертв и колоссальных материальных ущербов позволит новая разработка специалистов Сибирского филиала ВНИИ неорганических материалов имени академика А. А. Бочвара - огнезащитное кабельное покрытие ОВКП-2.
Оно обладает свойством вспучиваться при поджигании, не выделяя никаких токсичных соединений и в несколько раз увеличиваясь в объеме. Благодаря этому оно заполняет собой все полости и перекрывает дорогу фронту пламени, а локально возникшее горение не распространяется, по крайней мере, 45 минут, обеспечивая возможность спасти людей и предотвратить крупную аварию. Испытания показали, что огнестойкость кабеля, защищенного новым покрытием, увеличивается более чем в 15 раз.
Наносится оно очень легко, в том числе при проведении ремонтных работ, и хорошо ложится на старые огнезащитные покрытия. Использовать его, кстати, можно не только на кабелях, но и на самых разнообразных строительных конструкциях. Покрытие, по утверждению авторов, не имеет аналогов в мире и отмечено рядом российских и зарубежных медалей, в том числе серебряной медалью Международного салона в Брюсселе "EUREKA - 99".
ШИНУ СТИРАЮТ В ПОРОШОК
Золотыми медалями Международного салона "Архимед - 2001" (Москва) и 1-го Международного салона инноваций и инвестиций (Москва, 2001) удостоена разработанная в Институте химической физики имени Н. Н. Семенова Российской академии наук новая технология утилизации синтетических и природных полимеров - сдвиговое высокотемпературное измельчение.
Переработка многочисленных и разнообразных полимерных отходов давно стала серьезной проблемой, и ярким примером этому служат свалки пришедших в негодность автомобильных покрышек. Сжигать их нельзя, поскольку при этом выделяется огромное количество ядовитых веществ, а измельчать в пригодный для дальнейшего использования порошок достаточно сложно. Чаще всего это делается криогенным способом, но он недешев и энергоемок, а получаемый в результате порошок химически малоактивен и вообще не особенно высокого качества.
Разработанная в институте технология позволяет получить порошок с большой удельной поверхностью и высокой активностью, а состоит она в истирании материала при температуре, близкой к температуре его плавления. Конструкция осуществляющего эту технологию диспергатора напоминает обычную мясорубку, но процесс, происходящий в нем, сложнее и состоит из трех стадий. На первой из них - так же, как и в мясорубке, происходит уплотнение материала, повышающее не только его плотность, но и температуру. Продолжается это до тех пор, пока материал не достигнет состояния, при котором разрушается с наименьшими энергозатратами. Специалисты именуют такое разрушение "реологическим взрывом", и именно оно составляет вторую стадию процесса. Третья же стадия состоит в быстром охлаждении полученного порошка до той температуры, при которой его порошинки уже не могут слипаться, и последующей его выгрузке из аппарата.
Изготовленный таким образом порошок можно использовать и как добавку при производстве новой резины (до 20% для качественной резины и до 95% для низкокачественной), при производстве самых разнообразных строительных материалов, а также для собирания нефтяных и масляных пятен с поверхности водоемов, поскольку он замечательно впитывает нефтепродукты.
Этим же способом можно измельчать практически любой высокомолекулярный материал, и во всех случаях диспергатор дает значительную экономию электроэнергии по сравнению с другими способами утилизации. А иногда даже позволяет превратить в ценное сырье такие отходы, которые иным способом вообще не утилизуются.
